产品介绍

铝熔炉用电磁搅拌器的工作原理与直线电机的工作原理是相同的。感应器线圈可以看成电机的定子，而铝熔液相当于电机的转子。变频电源把50/60Hz的工频交流电变成频率为0.5～3.0Hz的低频电源。该电源通入感应器线圈后将产生一个行波磁场，此行波磁场穿透炉底的不锈钢板及炉衬作用于铝熔液，使铝熔液产生有规律的移动，从而达到搅拌的目的。改变变频电源的电压、频率和相位，即可改变搅拌力的大小和方向。

系统组成

功能描述

熔体的化学成分均匀，可大幅提高铝合金的质量

非接触搅拌，不污染铝熔液

温度均匀，熔体上下部的温差可控制在 10℃以内，可降低熔炼温度

可缩短熔炼时间20％左右, 可减少烧损 15～20％

可减少氧化渣的生成，减少?迓问映ぢ寥勐褂檬倜?/li>

可使氧化渣定向移动，便于扒渣

可减轻工人的劳动强度

应用方式

1. 底置安装形式示例

感应器可以安装在单室炉的炉底中心，也可以偏离中心安装，由于单室炉加料部位多在熔炉中心，感应器偏心安装有利于高温熔液形成整体循环，加快熔化速度，提高生产率。感应器中心安装有利于形成熔炉立体搅拌，有益合金成分和温度均匀，一般用于静置、保温炉。在废铝回收时可根据不同情况选择不同的安装方式。

2. 侧置安装形式示例

感应器侧置式安装有利于熔体形成大循环，但流体的循环受液深、炉内腔长宽比和熔炉形状等因素影响，所以此安装方式多应用于旧炉改造和炉内熔池深度基本不变的连续生产中。

3. 双室炉用电磁搅拌的安装方式

由于单室炉在回收表面积比较大的铝碎料时烧损比较大，因此，近年来有许多用户采用了双室甚至多室炉的方式来回收这种类型的废铝料，在热室给熔体加热，冷室添加废铝料，冷室和热室之间有隔墙相隔，在熔体下部冷热室相通，这样热室的热量不会从加料口流失，提高了热效率，通过电磁搅拌器使冷热室的金属熔液充分交换，使热室高温铝液进入冷室间接熔化废铝料，从而可大幅度提高金属的实收率并有效的提高了熔化效率。不过对于铝屑、铝箔等表面积更大的废铝料来讲，双室炉也显得力不从心了，因为双室炉不能使这些废铝料快速有效地卷入熔体底部，因而烧损较大，熔化效率较低；因此铝屑、铝箔应当采用其他回收模式。

① 双室炉底置安装形式示例

双室炉因其结构特殊，所以感应器底置安装均采用偏心方式且感应器大部分在热室一侧，这样可减少隔墙阻力影响整体循环，有利于冷热室交换。炉体内侧四角做成圆角或斜角更加有益熔体的整体循环。

② 双室炉侧置安装形式示例

双室炉侧置方式由于熔体运动阻力大，而且受熔池深度影响，所以此种安装方式的感应器功率偏大，为了减低功率可对炉墙改造以减小气隙，感应器安装偏向热室，一般仅用于旧炉改造或特殊用途。

公司总部：河北省石家庄市新石北路380号，电话"0311－83807778"

生产基地：河北大厂潮白河工业区工业四路福喜路西侧，电话"0316－5857803"